簡要分析脈(mò)沖布袋除塵(chen)器的調試方(fang)法和管路設(she)計

發布時間(jian)：2025-12-14

脈沖布袋除(chu)塵器使用前(qián)就注意的問(wèn)題是含塵氣(qi)體進入到脈(mò)沖布袋除塵(chen)器的箱體後(hòu)，粉體産生的(de)慣性、擴散、粘(zhān)附、靜點等作(zuo)用使之粉📐塵(chen)附着在布袋(dai)的表面。而骨(gǔ)架在清潔的(de)氣⁉️體穿🛀🏻過布(bu)袋的空隙從(cóng)淨化器室排(pái)出，脈沖布袋(dài)除塵器上的(de)粉塵在通過(guo)反吹或者振(zhen)擊的作用脫(tuō)離⭐布袋而堕(duò)入料鬥之中(zhong)從布袋過濾(lǜ)器的工作原(yuán)理🤞出發，工作(zuo)阻力在相應(ying)的範圍内随(sui)着粉塵在布(bu)袋上的增加(jiā)，阻🈲力的變化(hua)也會造成脈(mo)沖布袋除🌈塵(chen)器設備透風(feng)量的波動，對(dui)于粉塵的分(fèn)🎯離也有着較(jiao)大的影響。脈(mò)沖布袋除塵(chen)器一般在操(cāo)作🏃‍♀️時候的煙(yān)氣溫度要高(gao)于露點溫度(du)的10度以上。要(yao)不然，一但結(jié)露，大量的粉(fen)塵就會粘附(fu)在除塵器的(de)布袋🌍上，阻力(li)也就會增加(jia)，嚴👉峻時還會(huì)造成系統的(de)工作失效。

脈(mo)沖袋式除塵(chén)器正常工作(zuo)時，含塵氣體(tǐ)由進風口進(jin)入灰鬥，由于(yu)氣體體積的(de)膨脹，一部分(fèn)較粗的塵粒(li)受⭐慣性或自(zi)然沉降等原(yuán)因落入灰鬥(dou)，其餘大部分(fèn)塵粒随氣流(liú)上升進入袋(dai)室❄️，經濾袋過(guò)濾後，塵粒被(bèi)滞留在濾袋(dai)的外‼️側，淨化(hua)後🍓的氣體由(yóu)濾袋内部💞進(jin)入上箱體，再(zai)由閥闆孔⭐、排(pái)風口排入大(da)氣，從而達🙇‍♀️到(dào)除塵的目的(de)。随着過濾的(de)不斷進行，除(chu)塵器阻力也(yě)随之上升，當(dang)阻力達到相(xiang)應值時，清灰(hui)控制器發出(chū)‼️清灰命令，首(shou)先将提升閥(fá)闆關閉，切✂️斷(duan)過濾氣流；然(rán)後，清灰控制(zhi)器向脈沖電(diàn)磁閥發出信(xin)号，随着脈沖(chong)閥把用作清(qing)灰♍的高壓逆(ni)向氣流送入(ru)袋内，濾袋鼓(gǔ)脹，并産生🌏強(qiáng)烈抖動，導緻(zhi)濾袋外側的(de)粉塵抖落，達(da)到清灰的目(mù)的。由于設備(bei)分為若幹個(ge)箱區，所以☂️上(shàng)述過程🌍是逐(zhu)箱進行的，一(yi)個箱區在清(qīng)灰時，其餘箱(xiāng)區仍在正常(chang)工作⛱️，了設備(bèi)的連續正常(chang)運轉。之所以(yi)能處理粉塵(chen)，關鍵在于這(zhe)種強清灰所(suǒ)需清灰時❤️間(jiān)（噴吹一次隻(zhi)需0.1～0.2s）。

脈沖布袋(dai)除塵器調試(shi)方法：

1、調整清(qing)灰控制器，電(dian)磁脈沖閥動(dong)作順序正确(que)，清灰🈲各單元(yuán)順序正确。

2、檢(jian)查電磁脈沖(chong)閥和電控部(bu)分伏數（24V或220V）。

3、檢(jiǎn)查設備上密(mi)封件有無松(song)動或脫落。

4、噴(pēn)吹用壓縮空(kōng)氣壓力應保(bao)持在5～7kg/cm。

5、檢查設(she)備上電機及(jí)機械傳動部(bu)分運轉是否(fǒu)正常。

6、檢查設(she)備上除塵骨(gǔ)架和濾袋安(ān)裝是否牢固(gu)。

7、進行設備空(kong)負荷運行調(diao)試，要求各部(bù)分運轉正常(chang)。

8、還有要記得(de)進行設備帶(dai)負荷運行調(diào)試。要求各部(bu)分運轉正常(cháng)，并根據設備(bèi)運行阻力的(de)變化調整清(qing)灰周期（阻值(zhí)法或定㊙️時法(fa)）。

脈沖布袋除(chu)塵器和管路(lu)在設計時雖(suī)然考慮了諸(zhū)多方面的☁️影(yǐng)響，但由于設(shè)備制做、安裝(zhuāng)工程中的誤(wù)差，當工藝設(she)備安裝完畢(bì)就立即投産(chan)使用，是很難(nan)💋到達預期效(xiào)果的。為了盡(jìn)快投産使用(yong)🔱，所以需要在(zài)投産前進♻️行(háng)試車。通🌏過試(shi)車進一步發(fa)現問題，采取(qǔ)相應措施加(jia)以調整，這樣(yàng)不僅可避免(mian)正式投産時(shi)發生問題，而(er)影響生産，而(ér)且還能除塵(chen)系統的良好(hǎo)工藝效果，所(suǒ)以此環節是(shi)不可忽略💃的(de)。

此外，脈沖布(bù)袋除塵器的(de)工作溫度高(gao)，處理風量就(jiu)小，設備也😘簡(jian)單，比較容易(yi)避免煙氣降(jiàng)溫冷凝。确定(ding)好煙氣除💃🏻塵(chen)的适當工作(zuo)溫度，對保持(chí)良好的過濾(lǜ)條件和延長(zhǎng)濾🐕袋壽命是(shi)非常需要的(de)。各種濾布的(de)強度均随溫(wēn)度、濕度、運行(háng)時間等因素(sù)而變化。高溫(wen)煙氣淨化時(shí)，應根據濾布(bu)的耐熱性、煙(yān)⚽氣成分等。正(zhèng)常的常溫含(hán)塵空氣除塵(chén)，隻有濕度是(shì)一個問❗題，但(dan)也隻是防止(zhi)明水進入除(chu)塵系統，往往(wǎng)比較簡單。對(duì)于高溫煙氣(qi)除塵，既🏃要控(kòng)制煙氣的過(guo)💰高溫度以防(fang)🌈燒毀濾布🧡，又(yòu)要控制過低(dī)溫度防止煙(yān)氣冷凝腐蝕(shi)在含塵煙脈(mò)沖布袋除塵(chén)器淨化過程(chéng)中，隻要濾布(bu)☂️的耐溫條件(jian)允許，應該盡(jin)可能使煙氣(qì)溫度高一些(xie)，以便💜除塵器(qi)内部保持幹(gàn)燥，清灰🏃🏻‍♂️正常(cháng)進行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。

因此(ci)，發展耐熱性(xìng)強的濾料是(shì)重要的，當前(qián)玻璃纖維濾(lǜ)料就具有這(zhe)一優勢。脈沖(chong)布袋除塵器(qì)将運行溫度(dù)控制在濾布(bù)允許範圍内(nèi)，因為溫度過(guò)低可能♍導緻(zhì)結露，過高🆚會(hui)使濾布過早(zǎo)老化，另外還(hái)應避免溫度(dù)瞬時🐕劇增的(de)情⭐況。環保行(hang)業有規定，鍋(guo)爐排煙溫度(du)和餘熱鍋爐(lu)回收煙氣的(de)餘熱後，煙氣(qi)溫度應控制(zhì)在250℃以下。設計(ji)上煙氣溫度(dù)以在除塵器(qì)内部出現露(lu)點為準。高溫(wēn)氣體過濾工(gong)藝的🐉溫度在(zài)200—250℃，在這一溫度(du)範圍内過濾(lǜ)會✔️使。