布(bù)袋除塵器廠家淺(qian)析設備使用後日(ri)常的維護要求及(ji)結構⭕形式

發布時(shi)間：2025-12-16

布袋除塵(chén)器是一種幹式除(chu)塵設備。它适用于(yu)捕集細微、幹燥、非(fei)纖維性粉塵。濾袋(dài)選用紡織的濾布(bu)或非紡織的氈❗制(zhi)成，運用纖維織物(wù)的過濾效果對含(han)塵氣體進行過濾(lü)，當含塵氣體進入(rù)布袋除塵器，顆粒(lì)大、比嚴重的粉塵(chen)，因為重力的效果(guǒ)沉降下來，落入灰(huī)鬥，含有較細微粉(fen)塵的氣體在經過(guo)濾料時，粉塵被阻(zǔ)留，使氣體淨化。

布(bù)袋除塵器的作業(ye)機理是含塵煙氣(qì)經過過濾資料，塵(chén)粒被💚過濾下來，過(guò)濾資料捕集粗粒(lì)粉塵靠慣性磕碰(peng)效果，捕集細👌粒粉(fen)塵靠分散和篩分(fen)效果。濾料的粉塵(chén)層也有的過濾效(xiao)果。

跟着粉塵在濾(lü)料表面的積聚，布(bù)袋除塵器的功率(lü)和阻力都相應的(de)增加，當濾料兩邊(bian)的壓力差很大時(shi)，會把有些已附着(zhe)在濾料上的細微(wei)塵粒揉捏曩昔，使(shǐ)布🏃‍♀️袋除塵器功率(lǜ)下降。别的，布袋除(chu)塵器的阻力過高(gāo)會使除塵體系的(de)風量明顯下降。因(yīn)而，布袋🔞除塵器的(de)阻🎯力達到數值後(hou)，要及時清💔灰。清灰(hui)時不能破壞初層(ceng)⭐，避免功率下降。一(yi)般新濾料的除塵(chen)功率是不夠高的(de)。濾料運用一段時(shi)間🔞後，因為篩濾、磕(kē)碰、停留、分散、靜電(diàn)等效應，濾袋表面(miàn)積聚了一層粉塵(chén)，這層粉塵稱為初(chu)層⚽，在此今後的運(yùn)動過程中，初層成(cheng)了濾料的過♈濾層(ceng)，依托初層的效果(guǒ)，網孔較大的濾料(liao)也能取得較高的(de)過濾功率。

（一）布袋(dai)除塵器的保護：

1、開(kai)機時，應先接通壓(yā)縮空氣至儲氣罐(guan)，接通操控電😘源🛀，發(fā)動♉排灰設備，如果(guǒ)體系中還有其它(tā)設備，應先發動下(xià)遊設備。

2、布袋式收(shou)塵器在正常作業(ye)時，排灰設備不能(néng)停止作業，不然，灰(hui)鬥内很快會積滿(man)粉塵緻使溢入袋(dài)室，迫使布袋除塵(chén)器停💘止作⛱️業。

3、儲氣(qì)罐、氣源三聯件中(zhōng)的油水分離器應(yīng)每班排污一✂️次，一(yi)起油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次(cì)，油霧器應常常查(cha)看存✂️油狀況，及時(shí)加油。

4、電磁脈沖閥(fa)如發生毛病，應及(jí)時地打掃，如内部(bu)有雜質、水分，應進(jìn)👉行整理，如膜片損(sun)壞應及時替換。

5、管(guan)理人員應熟悉布(bu)袋除塵器的原理(lǐ)、功能、運用條件，并(bing)把握🔞調整和修理(lǐ)辦法。

6、運用定時式(shi)清灰操控器，應定(dìng)時測定清灰周期(qī)是㊙️否，不🥰然應進行(háng)調整。運用定阻式(shi)脈沖操控儀，應定(ding)時查看壓力開關(guān)的作業🌈狀況，測壓(yā)口是否阻塞，并🌈進(jin)行整🤟理。

7、減速機、輸(shu)灰設備等機械運(yun)動部件應按規則(zé)注油和換油，發❤️現(xiàn)🐕有不正常現象應(yīng)及時打掃。

8、停機時(shi)，在工藝體系停止(zhǐ)之後，應堅持布袋(dai)除塵器和排風機(ji)持續作業一段時(shí)間，以除塵設備内(nei)的潮🧑🏽‍🤝‍🧑🏻氣和粉塵🌈，有(yǒu)留意的是，在🛀布袋(dai)除塵器停止作業(yè)時，有重複對布袋(dài)除塵器進行清灰(huī)（可用手動清灰），将(jiāng)除塵濾袋上的粉(fen)塵除掉，以防受潮(chao)氣影響而糊袋㊙️子(zǐ)。

9、停機時，不用堵截(jié)壓縮氣源，尤其在(zài)風機作業時，有向(xiang)提高閥氣缸供給(gěi)壓縮空氣，以提高(gāo)閥處敞開狀💞況。

10、定(dìng)時測定布袋式收(shōu)塵器的工藝參數(shu)，如煙氣量、溫度、濃(nóng)度等，發現異常，應(ying)查找原因并及時(shí)處置。

（二）布袋除塵(chen)器的結構方式：

1、機(jī)械振打布袋除塵(chen)器。2、反吹風布袋除(chu)塵器

由濾袋過濾(lǜ)除下的粉塵，一部(bu)分在運轉中自行(hang)落入🌈灰鬥🐉，一部☔分(fen)沉積在濾袋的内(nei)部，并導緻收塵器(qì)進出口的壓差逐(zhu)步增大👌，當壓差設(she)定的阻力值時，反(fan)吹清灰程序操控(kòng)器開始動作，并按(àn)選定程序，一🤞次封(feng)閉各👌收塵室的出(chu)風閥門，敞開反吹(chuī)風閥門對各室濾(lǜ)袋進🈲行程序反吹(chuī)清灰，使阻力下降(jiang)至選定值時布袋(dài)除塵器各室順次(cì)正常過濾運轉。

清(qing)灰方法規劃選用(yong)三狀況清灰法，即(jí)過濾、反吹、沉降。正(zheng)😍常過濾時，敞開出(chū)風閥，封閉反吹風(feng)閥；反吹清灰時封(feng)閉出風⭐閥，敞開煩(fán)吹風閥；沉降時，一(yī)起封閉出風閥和(hé)反吹風閥，每室在(zai)反吹風時間内，脹(zhang)、癟3次。依據工藝📱要(yào)求，可設反吹風機(ji)，也可不設反吹風(feng)機，而運用除塵風(feng)機。

（三）布袋除塵器(qì)規劃時有從工藝(yi)、設備、電氣、制造、裝(zhuang)🥵置及已🌈有的🏃‍♂️出産(chan)實踐等因素綜合(he)考慮。

1、遵循規則的(de)相關排放規範、室(shì)内衛生規範和實(shi)踐或許，來斷定所(suo)要求的除塵功率(lü)和排放濃度。

2、依據(ju)粉塵的特點（粉塵(chen)含量、粒度、黏度等(děng)）斷定煙氣在💯除👌塵(chen)設備💋内的流速、所(suǒ)需的過濾面積，濾(lü)料和除塵設備清(qīng)灰方法。

3、依據煙氣(qì)的特性（溫度、濕度(dù)、露點、壓力等）斷定(ding)設備的結構方式(shi)、資料選擇，以及輸(shū)排灰等辦法。

4、依據(ju)電氣操控和出産(chan)的要求，斷定内部(bu)構件之間的間隔(ge)，并使其間隔始終(zhong)堅持契合氣體活(huó)動規則🈚的要求。

5、設(she)備的結構、部件有(you)考慮到制造、運輸(shū)和現場施工的或(huò)👣許☂️性，大型布袋除(chú)塵器要有解體方(fang)案，對部件有明确(que)提出技能要求和(he)施工裝置程序，施(shi)工裝置質量。

6、在滿(mǎn)意工藝出産運用(yong)的條件下，所需單(dan)位煙氣量的設備(bèi)🆚出資應盡量少，運(yùn)轉費用低，節約能(neng)源，輔佐設備及數(shu)得上裝備應除塵(chén)器主體設備運轉(zhuǎn)，裝備合理，保護便(biàn)利。