


發布時(shí)間:2025-12-15脈(mò)沖袋式除(chú)塵器正常(chang)工作時,含(hán)塵氣體由(yóu)進風口進(jìn)♈入灰📞鬥,由(yóu)于氣體體(ti)積的膨脹(zhàng),一部分較(jiao)粗的塵粒(li)受慣性或(huò)自然沉降(jiàng)等原因落(luo)入灰鬥,其(qi)餘大部分(fèn)塵粒随氣(qì)流🐪上升進(jin)入袋室,經(jīng)濾袋過濾(lü)後,塵粒🧑🏽🤝🧑🏻被(bei)滞留在濾(lǜ)袋的外側(ce),淨化後🌂的(de)氣體由濾(lǜ)袋内部進(jìn)入上箱體(ti),再由閥闆(pan)孔、排風口(kǒu)排入大氣(qì),從而達到(dào)除塵的目(mu)的。随着過(guo)濾的不斷(duan)進行,除塵(chén)器阻力也(yě)随之上升(sheng),當阻力達(dá)到相應值(zhí)時,清灰控(kong)制器發出(chu)清灰命令(ling),首先将提(tí)升閥闆關(guān)閉,切斷⛷️過(guò)濾氣流🎯;然(rán)後,清灰控(kòng)制器向脈(mo)沖電磁閥(fá)發出信号(hao),随着脈🤞沖(chòng)閥把用作(zuò)清灰的高(gāo)壓🍓逆向氣(qì)流送入🏃🏻袋(dai)内,濾袋鼓(gǔ)脹,并産生(shēng)強烈抖動(dong),導緻濾袋(dai)外側的粉(fen)塵抖落✊,達(da)到清灰的(de)目的。由于(yu)設備分💛為(wéi)若幹個箱(xiāng)區,所以上(shang)述過程是(shi)逐箱進行(háng)的,一個箱(xiāng)區在清灰(hui)時,其餘箱(xiāng)區仍在正(zheng)常工作,了(le)設備的連(lián)續正常運(yun)轉。之所🌂以(yi)能處理粉(fěn)塵,關鍵在(zai)于這種強(qiang)清灰所需(xu)清灰時間(jian)(噴吹一次(cì)隻需0.1~0.2s)。
脈沖(chong)布袋除塵(chen)器使用前(qián)就注意的(de)問題是含(han)塵氣體進(jin)入到脈沖(chòng)布袋除塵(chén)器的箱體(ti)後,粉體産(chǎn)生的慣性(xing)、擴散、粘附(fù)、靜點等作(zuo)用使之粉(fen)塵附着在(zai)布袋的表(biǎo)面。而骨架(jià)在清潔的(de)氣體穿過(guò)布袋的空(kong)隙從淨化(hua)器室👈排出(chu),脈沖布袋(dài)除塵器上(shàng)的粉塵在(zài)通過👄反吹(chui)或者振擊(ji)的作用脫(tuō)離布袋而(ér)堕入料鬥(dòu)之中從布(bù)袋過濾器(qì)的工作原(yuan)理出發,工(gong)作阻力在(zai)相應的範(fàn)圍内随着(zhe)粉塵在布(bu)袋上的增(zēng)加,阻力的(de)變化也會(hui)造成脈沖(chong)布袋除塵(chén)器設備透(tou)風量的波(bo)動,對于粉(fen)塵的分離(li)也有着較(jiao)大的影響(xiǎng)。脈沖布袋(dai)除塵器一(yī)般在操作(zuò)時候的煙(yān)氣溫度要(yao)高于露點(dian)溫度的10度(dù)以上。要不(bu)然,一但結(jie)露,大量的(de)粉塵就會(huì)粘附在除(chú)塵器的布(bù)袋上,阻力(li)也就會增(zeng)加,嚴峻時(shí)還會造成(chéng)系統的工(gōng)作失效。
脈(mò)沖布袋除(chú)塵器和管(guǎn)路在設計(ji)時雖然考(kao)慮了諸多(duo)方面的影(yǐng)響,但由于(yú)設備制做(zuò)、安裝工程(chéng)中的誤差(chà),當工藝設(she)備🏃🏻安裝㊙️完(wan)畢就立即(jí)投産使用(yòng),是很難到(dao)達預期效(xiao)果的。為了(le)盡快投産(chǎn)使用⚽,所以(yǐ)需要在投(tóu)産前進行(hang)試車。通👨❤️👨過(guò)試車進一(yī)步發現問(wen)題,采取♊相(xiàng)應措施加(jiā)以調整,這(zhè)樣不僅可(ke)避免正式(shi)投産時發(fā)生問題,而(ér)影🔆響生産(chan),而且還能(néng)除塵系統(tǒng)的🐇良好工(gōng)藝效果🔴,所(suǒ)以此環節(jiē)是不可忽(hū)略的。
此外(wài),脈沖布袋(dai)除塵器的(de)工作溫度(dù)高,處理風(fēng)量就小☎️,設(she)備也簡單(dān),比較容易(yi)避免煙氣(qi)降溫冷凝(níng)。确定好煙(yān)氣除塵的(de)适當工作(zuo)💚溫度,對保(bao)持良好的(de)過濾條件(jiàn)和📐延長濾(lǜ)🔞袋壽命是(shi)非常需要(yao)的。各種濾(lǜ)布的強度(du)均随溫度(dù)、濕度、運行(hang)時間等因(yin)素而變化(huà)。高溫🈲煙氣(qì)淨化時,應(ying)根據濾布(bu)的耐熱性(xìng)、煙氣成分(fèn)等。正🌈常的(de)常溫含⛹🏻♀️塵(chen)空氣除塵(chén),隻有濕度(du)是一個問(wen)‼️題,但也隻(zhī)是防止明(ming)水進入除(chú)塵系統,往(wang)🏃♀️往比較簡(jian)單。對于高(gāo)溫煙氣除(chú)塵,既👈要控(kòng)制煙氣的(de)過💋高溫度(du)以防燒毀(huì)濾布,又要(yao)控制過☂️低(dī)溫度防止(zhǐ)煙氣冷凝(ning)腐蝕在含(han)塵煙脈沖(chòng)布袋除塵(chén)⛷️器淨化過(guò)程中❄️,隻要(yao)濾布的耐(nai)溫條件允(yǔn)許,應該盡(jin)可能使煙(yan)氣溫度高(gao)一些,以便(biàn)除塵器内(nèi)部保持幹(gàn)燥,清灰正(zheng)常進行,從(cóng)而創造良(liáng)好的🧑🏽🤝🧑🏻運行(háng)條件。
因此(ci),發展耐熱(rè)性強的濾(lǜ)料是重要(yào)的,當前玻(bō)璃纖維濾(lü)料就具🧡有(yǒu)這一優勢(shì)。脈沖布袋(dài)除塵器将(jiang)運行溫度(du)控制在濾(lü)布允許範(fàn)圍内,因為(wéi)溫度過低(dī)可能導緻(zhi)結露,過高(gao)會使濾♋布(bu)過早老化(huà),另外還應(yīng)避免🏃溫度(du)瞬時劇增(zēng)的情況。環(huán)保行業有(yǒu)規定,鍋爐(lu)排煙♉溫度(du)和餘熱鍋(guō)爐回收煙(yan)氣的餘熱(rè)後,煙氣溫(wen)度應控制(zhi)在250℃以下。設(shè)計上煙氣(qi)溫度以在(zai)除塵器内(nèi)✂️部出現露(lu)點為準。高(gao)溫氣體過(guo)濾工藝的(de)溫度在200-250℃,在(zài)這一👄溫度(du)範圍内過(guo)濾會使。
脈(mo)沖布袋除(chú)塵器調試(shi)方法:
1、還有(you)要記得進(jin)行設備帶(dai)負荷運行(háng)調試。要求(qiú)各部分運(yun)🏃♀️轉正常,并(bing)根據設備(bei)運行阻力(lì)的變化調(diào)整清灰周(zhōu)期(阻值法(fǎ)🥰或定💛時法(fǎ));
2、進行設備(bei)空負荷運(yùn)行調試,要(yao)求各部分(fèn)運轉正常(cháng);
3、檢查設備(bèi)上除塵骨(gǔ)架和濾袋(dai)安裝是否(fǒu)牢固;
4、檢查(cha)設備上電(diàn)機及機械(xiè)傳動部分(fèn)運轉是否(fǒu)正常;
5、噴吹(chuī)用壓縮空(kōng)氣壓力應(ying)保持在5~7kg/cm;
6、檢(jiǎn)查設備上(shang)密封件有(you)無松動或(huo)脫落;
7、檢查(chá)電磁脈沖(chòng)閥和電控(kòng)部分伏數(shu)(24V或220V)。
8、調整清(qing)灰控制器(qì),電磁脈沖(chong)閥動作順(shùn)序正确,清(qing)灰各💋單元(yuan)順序正确(que)。
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