


發布時間:2025-12-14脈沖布袋(dài)除塵器是在布袋(dai)除塵器的基礎上(shang),改進的新型高速(sù)脈沖袋式除塵器(qì)。為了進一步完善(shan)脈沖袋式除塵器(qì),改後的脈沖袋式(shi)除塵器保留了淨(jing)化速率高、處體能(neng)力大、性能穩定、操(cao)作方便、濾袋壽命(ming)長、維修工作量小(xiǎo)等優點。而且從結(jié)構上和脈沖閥上(shang)進行改革,解決了(le)露天安放和壓縮(suo)空🔴氣源壓力低的(de)問題。使用中要防(fang)止氣體在袋室内(nei)冷卻到露點以下(xia),特别是在負壓下(xia)使用脈沖式除塵(chén)器設備較應注意(yi)。由于其外殼常常(chang)會有空氣漏入,使(shi)袋室氣體㊙️溫度低(di)于露點,濾袋就會(hui)受潮,緻使灰塵不(bú)是松散地,而㊙️是粘(zhan)糊地附着在濾袋(dai)上,把織物孔眼堵(dǔ)死,造🙇🏻成清灰失效(xiào),使除塵器壓降過(guo)大,無法繼續運行(hang),有的産生糊袋無(wu)法除塵。脈沖布袋(dài)除塵器🚩設備把粉(fěn)塵從煙氣中分離(lí)出來的設備叫除(chu)塵器或除塵設備(bèi)。除塵器的性能用(yong)可處理的氣體量(liàng)、氣體通🔱過除塵器(qi)時🥰的阻力損失和(hé)除塵速率來表達(da)。同時,除塵器的價(jia)格、運行和維護費(fèi)用、使用壽命長短(duǎn)和操作管理的難(nán)易也是考慮其性(xing)能的重🌂要因素。除(chu)塵器是鍋爐及工(gōng)業生産中常用的(de)設施。
一、簡述脈沖(chong)布袋除塵器的特(tè)征是什麼:
(1)采用上(shang)部抽袋方式,換袋(dài)時抽出骨架後,髒(zang)袋投入箱👈體下部(bù)💃灰✉️鬥,由人孔處取(qu)出,了換袋操作條(tiáo)件。
(2)脈沖布袋除塵(chen)器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技(jì)術,克服了常規脈(mò)沖除塵器和分室(shì)反吹除塵器的缺(que)點,清灰,除塵速率(lü)高,排放濃度低,漏(lòu)風率小,能耗💋少,鋼(gang)耗少,占地面積少(shǎo),運行穩定,經濟效(xiao)益好。适用💋于冶金(jin)、建材、水泥、機械、化(hua)工、電力、輕工行業(ye)的含塵氣體的淨(jing)化與物料的回收(shou)。
(3)檢修換袋可在不(bú)停系統風機,系統(tǒng)正常運行條件下(xià)❤️分室進行。濾袋袋(dai)口采用彈性漲圈(quān),密封性能好,牢固(gu)。濾袋龍骨🌈采用🌈多(duō)角形,減少了袋與(yu)龍骨的磨擦,延長(zhang)✔️了袋的壽命,又🏒便(biàn)于卸袋。
(4)進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流(liu)阻力小。
(5)箱體采用(yòng)氣密性設計,密封(feng)性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制(zhi)💘作過程中以煤油(yóu)檢漏,漏風率很低(dī)。
(6)由于采用分室停(ting)風脈沖噴吹清灰(huī),噴吹一次就可達(da)到全部清灰的目(mù)的,所以清灰周期(qi)延長,降低了清灰(hui)能耗,壓氣耗量可(ke)大為降低。同時,濾(lǜ)袋與脈沖閥的疲(pi)📐勞程度也相應減(jiǎn)低,從而成倍地提(tí)高濾袋與閥片的(de)壽命。
二、概述脈沖(chòng)布袋除塵器的日(ri)常維護工作:
(1)根據(jù)空氣氣包的積水(shuǐ)情況确定定期排(pai)放積水。
(2)根據易損(sǔn)件清單經常檢查(chá)易損件使用情況(kuang)。
(3)注重檢查電控箱(xiāng)的密封程度是否(fǒu)完好,防止進水進(jìn)🧑🏽🤝🧑🏻塵,經常👄清🧑🏽🤝🧑🏻理電控(kong)箱内積塵。
(4)根據設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設備運(yun)行是否正🐉常。
(5)經常(cháng)檢查除塵器脈沖(chòng)清灰系統是否正(zhèng)常工作,如💔不正常(chang),則着重檢查脈沖(chong)閥膜片損失,電磁(ci)脈沖閥有否失靈(ling),并及時替換。濾袋(dài)應及時清洗,定時(shí)替換。
(6)定期對設備(bèi)的潤滑部件補充(chong)油脂,減速機六個(gè)月換一次潤🌐滑油(yóu),軸承潤滑點每周(zhōu)補充一次。
(7)根據除(chú)塵器的塵量确定(ding)定期排灰維護保(bao)養時間。
管理人員(yuán)應熟悉脈沖布袋(dai)除塵器的原理、性(xing)能、使🔴用條件,并掌(zhang)握調整和維修方(fāng)法。減速機、輸灰裝(zhuang)置等機械運⛹🏻♀️動部(bu)件應按規定注油(yóu)和換油,發現有不(bú)正常現象應及時(shi)排除。儲氣罐、氣源(yuan)三聯件中的油水(shui)分離器應每班排(pai)污一次,同時油水(shuǐ)分💰離器應每✌️隔3~6月(yue)清洗一🔞次,油霧器(qi)應經常檢查存油(you)情況,及時加油。定(dìng)期測定工藝參數(shù),如煙📱氣量、溫度、濃(nong)度🚶等,發🌈現異常,應(yīng)🔆查找原因并及時(shi)處理。使用定時脈(mo)沖控制儀,應定期(qī)測定清灰周期是(shì)否準确,否🐆則應進(jìn)行調整。使用定阻(zu)式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓✏️力開(kāi)💃🏻關的工作情況,測(ce)壓口是否堵塞,并(bing)進行清理。電磁💃脈(mo)沖閥如發生故障(zhàng),應及時地排除,如(ru)内部有雜質、水分(fèn),應進行清理,如膜(mo)片損壞👨❤️👨應及時較(jiào)換。開機時,應先接(jie)通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接👨❤️👨通控制電(diàn)源,啟動排灰裝置(zhì),如果系統中還有(yǒu)其它設備,應先啟(qǐ)動下♊遊設備。停機(ji)時,在工藝系統停(tíng)♻️止之後,應保持脈(mo)沖布袋除塵器💋和(he)排風機繼續工作(zuo)一段時間,以除塵(chén)♋設備内的潮氣和(hé)粉塵,需要注意的(de)是,在脈沖布袋除(chú)塵器停止工作時(shí),需要反複對脈布(bu)㊙️袋除塵🔅器進行清(qing)灰(可⚽用手動清灰(hui)),将除♈塵濾袋上的(de)粉塵除🧑🏽🤝🧑🏻掉,以防受(shòu)潮氣影響而糊袋(dai)子。停機時,不必切(qiē)斷壓縮氣源,尤其(qí)在風機工作時,需(xū)要向提升閥氣缸(gang)提供壓縮空氣,以(yǐ)提升閥處開啟狀(zhuàng)态。脈沖布袋除塵(chén)器🐉在正常工作時(shí),排灰裝置不能停(tíng)止工作,否則,灰鬥(dòu)内很快🌈會♊積滿粉(fen)塵以緻溢入袋室(shì),迫使脈沖除塵❌器(qì)停止工💋作。
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