解答脈沖布(bù)袋除塵器該(gai)怎樣選擇，技(ji)術特點是什(shí)麼？

發布時間(jian)：2025-12-15

随着技術的(de)發展，人民生(shēng)活水平的不(bu)斷提高，對環(huán)境保護的🏃🏻‍♂️要(yào)求也日益嚴(yán)格。電除塵器(qì)和脈沖...

我國為産煤(méi)大國，原煤儲(chǔ)量和開采量(liàng)均居世界一(yi)㊙️。這樣的資源(yuán)🈲情況，決定了(le)我國能源結(jie)構以火電為(wei)主。預計近10年(nian)内火力⭐發電(dian)所占比重在(zai)70%以上，每年新(xīn)增燃煤鍋爐(lú)将産生大量(liàng)含塵煙氣，随(sui)着對環境保(bao)護的重視程(cheng)度和環💁境保(bǎo)護要求的日(ri)益提高，除塵(chen)🙇‍♀️工作也倍顯(xiǎn)重要。在前幾(jǐ)年，電除塵器(qi)應用在我國(guo)較為廣泛，随(sui)着濾袋的國(guó)産化和使用(yong)壽命的延長(zhǎng)✂️，火力發電廠(chang)鍋爐尾部除(chu)塵回到了布(bù)袋除塵的時(shí)代，并且取得(de)了良好🥰的效(xiào)果，其特點是(shi)㊙️：①脈沖布袋除(chú)塵器附屬設(she)備少，投資省(shěng)，技術要求沒(méi)有電除塵那(nà)㊙️樣高；②能捕集(jí)比電阻高，電(dian)除塵難以回(huí)收的粉塵；③除(chú)塵達以上；④袋(dài)💘式除塵器性(xìng)♋能，對負荷變(biàn)化适應性好(hǎo)，運行管理簡(jian)便，特别适宜(yi)♋捕集細微而(ér)幹燥的塵土(tǔ)，所收幹塵便(biàn)于處理和回(huí)收利用；函旨(zhǐ)✍️适合生産全(quan)過程除塵新(xīn)理論，降低總(zǒng)量排放；⑥袋式(shi)除塵器适于(yú)淨化爆炸危(wei)險或帶有火(huo)花的含塵氣(qi)體。

脈沖布袋(dài)除塵器在我(wo)國其他行業(yè)中己經使用(yòng)得比較普遍(bian)，但在鍋爐脈(mo)📧沖布袋除塵(chén)器的早期運(yun)用中，有很多(duo)失敗教訓，其(qí)主要原因在(zai)于當時的技(jì)術及配套件(jiàn)，早期的布袋(dai)除塵器失敗(bai)後，燃煤鍋爐(lú)煙氣除塵基(jī)本運用電除(chu)塵器。但随着(zhe)環保要求的(de)日益提高🤩，電(diàn)除塵器的廣(guang)泛應用，其弱(ruò)點也逐漸暴(bao)露出來。目前(qián)主要因為煙(yān)塵排放超标(biāo)，除塵效率下(xia)降，其次其運(yun)行綜合費用(yong)比較高，近幾(ji)年，随着脈沖(chong)布袋除塵器(qì)核心部件一(yi)一濾袋等配(pèi)套件生産技(ji)術的日益✉️提(tí)高，原來脈沖(chong)布袋除塵器(qi)在燃✨煤鍋爐(lú)煙氣除塵運(yùn)用中失🔞敗的(de)因素，都了比(bǐ)較妥善的解(jie)決，布袋除塵(chén)己了普🆚遍推(tui)廣使用。但在(zài)内蒙地區，由(you)于經濟和燃(rán)煤的原因，還(hái)有部分電廠(chǎng)的燃煤🌈鍋爐(lu)仍在使用電(dian)除塵器，這種(zhǒng)局面，估計會(huì)很快解決。下(xia)面就從以下(xia)幾個方面簡(jiǎn)單介紹一下(xia)脈沖布袋除(chú)塵器🌈的使用(yòng)情況。

（一）除塵(chen)器的選擇

呼(hu)和浩特集中(zhōng)供熱二期工(gong)程，熱源廠全(quán)部采用循環(huan)流化✂️床熱水(shuǐ)鍋爐，其初始(shi)煙塵排放質(zhi)量濃度小✉️于(yú)15000mg/m3，要求除塵器(qì)的效🏒率達到(dao)98.70%以上。鍋爐所(suo)用煤種為☔内(nei)蒙古準格爾(ěr)煤，這種煤的(de)灰分中Si02和A1203總(zǒng)質量分數高(gāo)達91.66%，導緻比電(dian)阻增加，除塵(chén)效率降低，采(cai)用靜電除塵(chén)器就不适合(hé)，除非采用增(zeng)加電場數目(mù)(5~6個電場)和流(liu)通面積的辦(ban)法♊，但又帶來(lai)了投資增加(jia)和設備過于(yú)複💃雜等問題(tí)。另外，這種煤(méi)灰的Na0和M夕總(zong)質量分數不(bú)到1%，硫質量分(fèn)數通♋常為0.6%一(yī)0.7%，采用爐内加(jia)石灰石脫硫(liú)後，含硫将，這(zhe)些都會增🤞加(jia)灰的比電阻(zu)，從而進一步(bù)降🤟低靜電除(chu)塵效率。

在引(yin)風機的作用(yòng)下，含塵煙氣(qì)從鍋爐尾部(bù)排出，經煙道(dao)🤟進入層疊式(shì)進風總管，經(jīng)導流裝置進(jìn)入過濾室，較(jiào)❗粗重💔的塵粒(li)在自重和導(dao)流闆撞擊下(xia)，沉降到灰鬥(dou)内，而較細輕(qīng)的塵粒被吸(xī)附在濾袋的(de)外表面上，逐(zhú)漸形成一層(ceng)濾⛹🏻‍♀️床，阻止細(xì)🙇‍♀️小的塵粒❤️進(jin)入袋内。随着(zhe)附在布袋外(wai)表面上的灰(huī)塵增多，達到(dào)設定的⛱️壓差(cha)時，脈沖反吹(chui)風系統自動(dòng)啟動，令壓縮(suō)空氣從袋内(nèi)向外吹，使灰(huī)粒脫落，掉入(ru)灰鬥中，經螺(luo)旋輸送機送(sòng)入攪拌加濕(shi)機或散裝機(ji)再裝車運出(chu)。經過濾後清(qing)潔的煙氣進(jìn)入上部潔淨(jìng)宣内，彙集入(ru)排🔴煙總管，經(jing)煙囪排入大(dà)氣。

（二）技術特(te)點

（3）采(cai)用内置式旁(pang)通煙道，當煙(yan)氣溫度過低(di)和過高時，旁(páng)通煙道便自(zi)動打開，同時(shí)關閉除塵器(qì)各室閥，使煙(yan)氣🔴通過旁通(tong)煙道排入煙(yān)囪，以避免在(zài)煙氣溫度高(gāo)時布袋被燒(shao)壞或煙氣溫(wēn)度低時因🚶‍♀️結(jié)露被酸性腐(fǔ)蝕。

（4）采用大容(róng)量噴吹組合(he)技術，實現清(qīng)灰。

（5）采用PLC程控(kòng)技術，對脈沖(chong)閥、離線閥、卸(xiè)灰裝置、旁通(tong)閥、灰鬥電🐆加(jia)熱❤️器等設備(bei)進行控制。

（6）濾(lü)袋選用500g/㎡以上(shàng)的濾料制作(zuo)，濾袋内支撐(cheng)用的袋籠采(cǎi)⭐用碳鋼🔴加鍍(dù)鋅處理，在自(zi)動焊接生産(chǎn)線上生産，焊(hàn)接強度并光(guāng)👄滑無毛刺，以(yi)免損壞濾袋(dài)。

（7）采用脈沖反(fǎn)吹清灰，氣源(yuán)為壓縮空氣(qì)，脈沖閥的動(dòng)🏃作是根據濾(lü)袋内外的壓(ya)力差(或設定(ding)的時間)在PLC的(de)控制下按設(she)定⚽的順序自(zi)動啟停。

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