山東粉末回(hui)收濾筒除塵器(qì)

粉末回收濾筒(tong)除塵器的阻力(li)随濾料表面粉(fěn)塵層厚📐度的增(zeng)加而增大。阻力(li)達到某一規定(dìng)值時，進行🔆清灰(huī)。為了系統☁️的正(zheng)常運行，粉末回(huí)收濾筒除塵器(qi)阻力的上限應(ying)維持在1400～1600Pa範圍内(nei)，當超過此限定(dìng)範圍，應由PLC脈沖(chòng)❓自動控制器通(tong)過定阻或定時(shí)發出指令，進行(háng)三狀态清灰。後(hou)灰鬥内收集的(de)粉塵通過卸灰(huī)💛閥，連續排出。

粉(fěn)末回收濾筒除(chú)塵器特點：

1、采用(yòng)垂直式濾筒結(jié)構，便于粉塵吸(xī)附及清灰；且由(you)于在清灰時濾(lǜ)料的抖動較小(xiao)，使濾筒的于濾(lü)袋，維修費用低(dī)。

2、采用目前的離(lí)線三狀态（過濾(lü)、清灰、靜止）清灰(hui)方式，避💯免了☂️清(qing)灰時的“再吸附(fu)”現象，使清灰。

3、設(she)計有預收塵機(jī)構，不但克服了(le)粉塵直接沖刷(shuā)容易磨損濾筒(tong)的缺點，而且可(kě)以提器入口處(chu)的粉塵濃度。

4、對(dui)影響主要性能(néng)的關鍵元件（如(rú)脈沖閥）采用耐(nài)損耗元件，其易(yì)😘損件膜片的使(shi)用壽命超過100萬(wan)次。

5、采用分列噴(pen)吹清灰技術，一(yi)個脈沖閥可同(tóng)時噴吹一列（每(měi)列濾筒數量多(duō)為12個），可地減少(shǎo)脈沖閥的數量(liàng)。

6、脈沖閥三狀态(tai)清灰機構采用(yong)PLC自動控制，并兼(jian)有定🚩時❓或手動(dong)二種控制方式(shì)任選。

7、可根據安(an)裝空間的需要(yào)采用不同列數(shu)、行數的濾筒任(rèn)🤞意組合；單位過(guò)濾面積占用的(de)三維空間小，可(ke)替用戶節約大(da)量空間資🏃🏻‍♂️源，間(jian)接減少用戶的(de)一次性投資成(cheng)本。

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽(shou)命可達2年，地減(jian)少了除塵器換(huan)💃濾❤️芯的次數（傳(chuan)統布袋除塵器(qì)平均每6個月左(zuǒ)右換一次），維護(hù)簡單，降低了用(yong)戶在使用過程(cheng)中的維護🔴成本(ben)。

粉末回收濾筒(tong)除塵器的選型(xíng)：

1、過濾風速的确(que)定：過濾風速是(shì)粉末回收濾筒(tong)除塵器選⚽型的(de)關鍵參數之一(yī)，應根據不同應(yīng)用場合的粉塵(chén)㊙️或煙塵的性質(zhi)、粒度、溫度、濃度(dù)等因素來綜合(hé)考慮确☁️定，一般(ban)情況下入口含(han)塵濃度在15～30g/m3，過濾(lü)風速不應大于(yú)💯0。6～0。8m/min;入口含塵濃度(du)在5～15g/m3，過濾風速不(bu)應大于0。8～1。2m/min;入口含(han)塵濃度🐪在≤5g/m3，過濾(lǜ)風速不應大于(yu)1。5～2m/min。總之在選擇過(guò)✔️濾風速時，為✏️降(jiàng)低設備阻力，一(yī)💯般過濾風速不(bú)宜選擇太大。

2、過(guo)濾材料：粉末回(hui)收濾筒除塵器(qì)所采用濾料可(kě)在定貨♋前說🙇🏻明(ming)🍓，我們将為您選(xuǎn)擇适合除塵場(chang)合的好濾料。