


發布時間:2025-12-15脈沖布袋除塵(chén)器由殼體、灰鬥(dòu)、排灰設備、支架(jià)和脈沖清灰體(tǐ)系等部分所組(zu)🐆成。當含塵氣體(ti)從進風口進入(rù)收塵器後,碰到(dao)進風口中心🌈的(de)斜隔闆,氣流便(biàn)轉向流入灰鬥(dou),一起氣流速度(du)變慢,由于⛹🏻♀️慣性(xìng)作用,使氣體中(zhong)粗顆粒粉塵直(zhí)接落入灰鬥,起(qi)到預收塵的作(zuo)用,進入灰鬥✔️的(de)氣流後折📧而向(xiàng)上經過内部裝(zhuang)有金屬年月架(jià)的濾袋,粉塵被(bei)捕集在濾袋的(de)外表面,淨化後(hou)的氣體進入濾(lü)袋室上部的清(qīng)潔室,聚集到出(chū)風管排出FMQD32型收(shōu)塵器的進風口(kǒu)設在灰鬥上,氣(qì)流進♋入📧灰鬥後(hòu)碰進步風管端(duan)部的擋闆。
脈沖(chòng)布袋除塵器過(guò)濾速度的挑選(xuan):過濾速度是除(chu)塵器選🧡型的關(guān)鍵因素,應根據(ju)煙塵或粉塵的(de)性質、運用場合(he)、粉塵📞粒度、粘度(du)、氣體溫度、含水(shuǐ)份量、含塵濃度(du)及不同濾料等(deng)因㊙️從來确定。當(dang)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃(nong)度大,粘性較大(da)宜選低值。如≤1m/min;反(fan)之可選高值,一(yi)般不宜1.5m/min。關于粉(fen)塵粒度很大,常(chang)溫、枯燥、無粘性(xing),且濃度,則可選(xuan)1.5~2m/min。過濾速度選用(yong)時,應計算在削(xue)減一室(清灰時(shí))過濾面積時的(de)淨過濾數值。長(zhang)袋脈沖布袋除(chu)塵器清灰操控(kòng)選用PLC微電腦🌈程(cheng)控儀,分定壓(主(zhu)動)、守🈲時(主動),手(shǒu)動三種操控辦(bàn)法。定壓操控:按(àn)設定壓差進行(háng)操控,除塵器壓(ya)差設定值,各室(shi)主動順次清灰(huī)一遍。守時操控(kòng):按📧設守時刻,每(měi)隔一個清✊灰周(zhou)期,各室順次清(qīng)灰一遍。手動操(cao)控:在現場操作(zuo)☎️櫃上可手動操(cao)控順次各室主(zhu)動清灰一遍,也(yě)可對每個室獨(dú)自清灰。由用戶(hù)選定操控辦法(fa),用戶無要求時(shi),則按守時操控(kòng)供貨。
(一)簡述脈(mò)沖布袋除塵器(qì)的養護事項
1、守(shǒu)時測定工藝參(cān)數,如煙氣量、濃(nóng)度、溫度等,發現(xiàn)問題,應及時查(cha)📐找原因并處理(lǐ)守時脈沖操控(kòng)儀,守時測定清(qing)灰周期是否✨,否(fǒu)則應進行調整(zheng)。
2、運用定阻式脈(mò)沖操控儀,應守(shou)時查看壓力開(kai)關的作業狀況(kuang),測壓口是否阻(zǔ)塞,并進行整理(lǐ)。
3、開機時,應先接(jie)通壓縮空氣至(zhi)儲氣罐,接通操(cao)控電源,敞♌開排(pái)灰⛱️設備,如體系(xì)中還有其它機(ji)械設備,應先發(fā)💰動下流設⭐備。
4、停(tíng)機時,在工藝體(ti)系中止之後,應(ying)堅持布袋除塵(chen)器和引風機持(chi)續作業一瞬間(jian),得以掃除設備(bei)内的水分和塵(chen)埃☀️,注意的是,在(zài)布袋除塵器中(zhōng)止作業時,重複(fu)對除塵器進行(háng)清灰設備(用手(shǒu)動清灰得知是(shì)否有積灰),将除(chú)塵濾袋上的粉(fen)塵除去,以防🎯受(shou)潮氣影⭕響而糊(hu)袋子。
5、停機時,不(bu)必可切斷空壓(ya)機氣源,特别是(shi)在風機作㊙️業時(shi),向進步⭕閥氣缸(gang)供給壓縮空氣(qi),以到達進步閥(fa)處敞開狀況。
6、布(bù)袋除塵器在作(zuò)業時,排灰設備(bèi)不行中止作業(ye),要不然,灰鬥内(nèi)很快會積滿粉(fen)塵緻使溢入袋(dài)室,迫使布袋♻️除(chu)塵器中止作業(ye)。
7、一線員式應了(le)解布袋除塵器(qì)的功能、原理、運(yùn)用狀況,并把握(wo)✍️修理和調整辦(ban)法。
8、氣源三聯件(jian)、儲氣罐中的分(fèn)離器應每天排(pai)污一次,且油水(shuǐ)分離器應每隔(gé)4~8月清洗一次,油(yóu)霧器應經常查(chá)看存油✍️狀況❌,及(ji)時加油。
9、輸灰設(shè)備、減速機等機(jī)械運動部件應(yīng)按規定注油和(hé)換🌐油,發現有不(bu)正常現象應及(ji)時掃除。
10、電磁閥(fa)膜片損壞應及(jí)時替換。如有毛(máo)病,應及時地排(pái)查,内部有水分(fèn)、雜質,應進行清(qīng)洗。
(二)剖析進步(bu)脈沖布袋除塵(chén)器濾袋壽數的(de)辦法
1、适宜的噴(pēn)吹壓力和脈沖(chong)寬度
脈沖布袋(dai)除塵器調整适(shi)宜的噴吹壓力(lì)和脈沖寬度,防(fáng)止噴吹壓力過(guò)大。一般新替換(huan)的濾袋,操控噴(pen)吹壓力為0.20~0.25MPa,跟着(zhe)濾袋運轉時刻(ke)的延伸,自身阻(zǔ)力逐漸增大,可(ke)适當進步噴吹(chui)壓力至0.35MPa,進步⚽噴(pen)吹作用。
2、适宜的(de)過濾風速
從投(tóu)資總價和後期(qī)運轉保護的總(zong)額考慮适宜的(de)過濾風速。一般(ban)含塵時,過濾風(feng)速應取低些,反(fǎn)之則取高些;塵(chen)埃顆粒越小,過(guò)濾風速應越小(xiǎo),反之則取🆚高些(xie)。過濾風速過大(dà),會加劇除塵濾(lǜ)袋負荷,添加過(guò)濾阻力,導緻除(chu)塵濾袋運用壽(shòu)數短,功率低;過(guò)濾風速過小,将(jiang)添加過濾面積(ji),使氣箱脈沖布(bù)袋除塵器過于(yú)龐大。
3、預噴塗以(yi)防止油污附着(zhe)
鍋爐焚燒發動(dòng)和低負荷運轉(zhuan)時,一般要長時(shi)刻投🍉油,油煙經(jīng)過濾袋時如果(guo)事前不對濾袋(dài)進行處理,就會(hui)對濾袋形成不(bu)行的損傷,因而(ér)需求對濾袋進(jìn)行預噴塗。單機(ji)除塵器一般以(yǐ)為預噴塗後(可(kě)選用石灰粉或(huò)💁粉煤灰),濾袋壓(ya)差環比添加250~300Pa時(shi)💯,即以為噴塗合(hé)格,也可翻開淨(jìng)氣室蓋闆,查看(kan)布袋積灰均勻(yún)🈲即可。
4、停運前後(hou)的保護
脈沖布(bù)袋除塵器在布(bù)袋中止運轉前(qián),一般需求持續(xù)🐉噴吹㊙️幾個循環(huán),保持濾袋積灰(huī)較少,一起把灰(huī)鬥的存灰悉數(shu)輸送至灰庫。在(zài)冰冷的冬天,做(zuo)好布袋💯除塵器(qi)的保溫,要守時(shí)💚查看除🔴塵器的(de)漏風狀況,有條(tiáo)件的添加加熱(re)設備濾袋枯燥(zào)。
5、适宜的排煙溫(wēn)度
嚴格控制排(pai)煙溫度的變化(huà),防止過高或過(guo)低。避免因❓燃燒(shao)工況不正常,排(pái)煙溫度驟然升(sheng)高或者長時間(jian)偏🍉高(大于180℃)造成(cheng)濾袋燒🐆毀,反之(zhi)排煙溫度偏低(di)(小于100℃),出現結露(lu)現象,造成濾袋(dài)闆結,都會對濾(lǜ)袋壽命🏒造成不(bú)可逆的重大🌂影(yǐng)響。
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