當前位置(zhi)： 分析(xī)關于脈沖布袋(dài)除塵器的長處(chù)與常見故障
發(fā)布時間：2025-12-15（一）脈沖布袋除(chú)塵器的長處：
1、清(qing)灰，除塵，排放濃(nong)度低，漏風率小(xiao)，能耗少，鋼耗少(shao)，占地面❓積少，運(yùn)👌行穩定，經濟效(xiào)益好。适用于冶(yě)金、建材、水泥🤩、機(jī)械、化工、電力、輕(qīng)工行業的含塵(chén)氣體的淨化與(yu)物料的回收。
2、由(yóu)于采用分室停(ting)風脈沖噴吹清(qīng)灰，噴吹一次就(jiu)可達🍉到清💁灰📱的(de)🈚目的，所以清灰(hui)周期延長，降低(dī)了清灰能耗，壓(yā)氣🈚耗量可大為(wéi)降低。同時濾袋(dai)與脈沖閥的疲(pi)勞程度也相應(ying)減低，從而成倍(bei)地提高濾袋與(yǔ)閥片的壽命。
3、檢(jiǎn)修換袋可在不(bú)停系統風機，系(xi)統正常運行條(tiáo)件下分室進📐行(hang)。濾袋袋口采用(yòng)彈性漲圈，密封(feng)性能好🧑🏽🤝🧑🏻，牢固。濾(lü)袋龍骨采用多(duo)角形，減少了袋(dai)與龍骨的磨擦(ca)，延長了袋的壽(shòu)命，又便于卸袋(dai)。
4、采用上部抽袋(dài)方式，換袋時抽(chou)出骨架後，髒袋(dai)投入箱體下👌部(bù)灰鬥，由人孔處(chu)取出，了換袋操(cao)作條件。
5、箱體采(cai)用氣密性設計(jì)，密封性好，檢查(cha)門用優良的密(mi)封👅材料，制作過(guo)程中以煤油檢(jiǎn)漏，漏風率很低(di)。
（二）脈沖布袋除(chu)塵器的故障及(ji)排除方法：
（2）脈沖閥不工(gōng)作或損壞；
（3）壓縮(suo)空氣壓力太低(dī)；
（4）脈沖閥工作時(shi)提升閥關閉不(bu)嚴；
（5）一個或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀态。
排除方(fāng)法：
（1）清洗濾袋，加(jiā)強通風；
（3）檢(jian)查氣路及空氣(qì)壓縮機；
（4）檢查清(qīng)灰控制器。
2、運行(háng)阻力小
（1）煙氣短(duǎn)路；
（2）濾袋破損；
排(pai)除方法：
（1）檢查管(guan)路并對損壞處(chu)進行補焊；
（2）檢查(cha)并更換濾袋；
3、脈(mò)沖閥不工作
（1）電(diàn)源斷電或清灰(huī)控制器失靈；
（2）脈(mo)沖閥内有雜物(wu)，一直漏氣；
（3）脈沖(chong)閥線圈燒壞；
（4）壓(ya)縮空氣壓力太(tai)低。
排除方法：
（1）恢(hui)複供電或修理(lǐ)清灰控制器
（2）仔(zǎi)細清理脈沖閥(fa)；
（3）更換脈沖閥線(xian)圈；
（4）檢查氣路系(xì)統及壓縮機。
（三(sān)）脈沖布袋除塵(chen)器維護方法：
（1）設(she)備運行中，應設(shè)專人進行管理(li)，并做好運行記(ji)錄。
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原(yuán)理、性能、使用條(tiao)件，并掌👉握運行(hang)參數的調整和(he)設備維修方法(fǎ)。
（3）定期對設備上(shang)需潤滑部位補(bu)充潤滑油。
（4）經常(cháng)檢查除塵器脈(mo)沖清灰系統是(shi)否正常噴吹，如(ru)不正💃🏻常則着重(zhong)檢查脈沖閥膜(mó)片、電磁閥有無(wu)失靈或損🎯壞，并(bing)應及時維修或(huo)✌️更換。
（5）脈沖閥如(rú)發生故障，應及(jí)時排除，如内部(bù)有雜質、水份等(deng)異🐉物❓，應及時清(qing)理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
（6）定期(qī)檢查氣缸及各(gè)法蘭面情況，如(ru)發現漏氣，應及(jí)時更換密封圈(quan)。
（8）定(dìng)期測定工藝參(cān)數，如氣量、溫度(dù)、濃度等，發現異(yi)常，應查找🐇原因(yin)并及時處理。
（9）根(gen)據設備運行阻(zǔ)力的變化波動(dòng)定期檢查設備(bei)的運行是⭐否正(zhèng)常。
（10）濾袋為易損(sun)件，使用者應定(dìng)期檢查濾袋的(de)工作情況并根(gēn)據濾袋的損壞(huai)程度考慮及時(shi)更換。
（11）定期檢查(chá)氣路系統，排灰(huī)系統工作情況(kuang)，發現異常及時(shi)排除。
（12）根據壓縮(suo)空氣系統中水(shuǐ)分離器積水情(qíng)況，定期排放積(jī)☁️水。
（13）停機時，在工(gong)藝系統停止後(hòu)，應保持除塵器(qi)和排風機繼續(xu)工👣作✨一段時間(jiān)，以除去設備中(zhong)的潮氣和粉塵(chén)。同🙇♀️時在除塵器(qì)停止工🚶♀️作之前(qian)，反複進行清灰(hui)、卸灰操作。
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