山西粉末回收(shou)濾筒除塵器

粉(fen)末回收濾筒除塵(chén)器的阻力随濾料(liào)表面粉塵層厚✌️度(dù)的♋增加而增大。阻(zu)力達到某一規定(ding)值時，進行清灰。為(wei)了系統的正常運(yun)行，粉末回收濾筒(tǒng)除塵器阻力的上(shàng)限應維持在1400～1600Pa範圍(wei)内♈，當超過此限定(ding)範圍，應由PLC脈沖自(zì)動控制器通過定(ding)阻或定時發出指(zhǐ)令✉️，進行三狀态清(qīng)灰。後灰鬥内收集(ji)的粉塵通過卸灰(hui)閥，連續排出。

粉末(mò)回收濾筒除塵器(qì)特點：

1、采用垂直式(shi)濾筒結構，便于粉(fen)塵吸附及清灰；且(qiě)由于在清👣灰時濾(lü)料的抖動較小，使(shǐ)濾筒的于濾袋，維(wéi)修費用低。

2、采用目(mu)前的離線三狀态(tai)（過濾、清灰、靜止）清(qīng)灰方式，避免了清(qīng)灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。

3、設計有(you)預收塵機構，不但(dan)克服了粉塵直接(jie)沖刷容⭐易磨損濾(lü)🔞筒🔞的缺點，而且可(ke)以提器入口處的(de)粉塵濃度。

4、對影響(xiǎng)主要性能的關鍵(jian)元件（如脈沖閥）采(cǎi)用耐損耗元件，其(qí)易🔞損件膜片的使(shǐ)用壽命超過100萬次(cì)。

5、采用分列噴吹清(qing)灰技術，一個脈沖(chòng)閥可同時噴吹一(yī)列（每🈲列濾筒數量(liang)多為12個），可地減少(shao)脈沖閥的數量。

6、脈(mo)沖閥三狀态清灰(huī)機構采用PLC自動控(kong)制，并兼有定時或(huo)手動二種控制方(fāng)式任選。

7、可根據安(ān)裝空間的需要采(cǎi)用不同列數、行數(shu)的濾🔆筒㊙️任🤟意組合(he)；單位過濾面積占(zhan)用的三維空間小(xiǎo)，可替用戶節約大(da)👅量空♉間資源，間接(jiē)減少用戶的一次(ci)🌏性投資成本。

8、使用(yòng)壽命長，濾筒的使(shi)用壽命可達2年，地(di)減少了除塵器❤️換(huan)濾🧑🏽‍🤝‍🧑🏻芯🐉的次數（傳統(tǒng)布袋除塵器平均(jun1)每6個月左右換一(yī)次），維✌️護簡單，降低(dī)了用戶在使用過(guò)程中💞的維護⁉️成本(ben)。

粉末回收濾筒除(chu)塵器的選型：

1、過濾(lü)風速的确定：過濾(lü)風速是粉末回收(shou)濾筒除塵✂️器選💃🏻型(xing)的關鍵參數之一(yi)，應根據不同應用(yong)場合的粉塵或煙(yan)💞塵的性質、粒度、溫(wēn)度、濃度等因素來(lái)綜合考慮确定，一(yi)般🚶情況下🔆入口含(han)塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應大于0。6～0。8m/min;入口(kou)含塵✨濃度在5～15g/m3，過濾(lǜ)風速不應大于0。8～1。2m/min;入(ru)口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風速不應大于(yu)1。5～2m/min。總之在選擇過濾(lǜ)風速時，為💜降低設(shè)備阻力，一般過濾(lü)風速不宜選擇太(tài)大。

2、過濾材料：粉末(mo)回收濾筒除塵器(qi)所采用濾料可在(zài)🔅定貨前說明，我們(men)将為您選擇适合(he)除塵場合的好濾(lü)料。