影(ying)響單機脈沖除塵(chen)器工作效率的原(yuán)因及應對方法

發(fa)布時間：2025-12-14

單機脈沖(chòng)除塵器采用分室(shi)離線脈沖清灰技(ji)術，克服了反吹🛀🏻風(feng)清灰和一般脈沖(chong)清灰各自的缺點(dian)，...

單機脈沖除塵器(qì)采用分室離線脈(mò)沖清灰技術，克服(fu)了反吹風清灰和(hé)一般脈沖清灰各(ge)自的缺點，清灰，除(chu)塵，排☀️放濃♻️度低，漏(lou)風率小，能耗低，占(zhan)地面積少，運行平(píng)穩。如今單機脈沖(chòng)除塵器在市場上(shàng)的占有率達80%，所以(yǐ)如何提高單機脈(mo)沖🚩除塵器的除塵(chen)效率也就成了客(ke)戶較關心的🤞問題(ti)，布袋除塵器的除(chu)塵效率是衡量🌐布(bù)袋除塵器性能較(jiào)基本的參數，它表(biǎo)示布袋除塵器處(chu)理含塵氣體的能(neng)力，與除塵布袋的(de)工作情況有關，并(bing)受粉塵性質、阻力(li)、粉🈲塵層厚度、濾料(liào)材質、過濾風速以(yǐ)及清灰方式等諸(zhu)多因❗素的影響。

（一(yi)）下面來紹一下影(ying)響單機脈沖除塵(chen)器收塵效率的幾(ji)點。

1、粉塵粒徑對布(bù)袋除塵器除塵效(xiao)率的影響

布袋除(chu)塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普(pu)通除塵布袋在三(sān)種工作🈲狀✏️态下的(de)收塵效率均較低(di)，因為這一範圍的(de)塵粒處在袋式除(chú)塵器作用原✨理 "攔(lán)截作用"和"擴散作(zuò)用"的下限，所以在(zài)0.2-0.4μm範圍内的粉塵👣是(shì)較難捕集的。

2、除塵(chén)布袋結構及粉塵(chen)負荷對布袋除塵(chén)器除塵效🏃🏻率的影(ying)響

除塵布袋表面(mian)沉積的粉塵負荷(he)大小也與布袋除(chú)塵器💰的除塵效率(lü)有直接關系數。

3、單(dan)機脈沖除塵器的(de)布袋在不同工作(zuò)狀态下對除🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塵效(xiào)率的影響

同一種(zhong)除塵布袋在不同(tong)工作狀态下的分(fèn)級效率是不同的(de)🙇‍♀️，清潔除塵布袋的(de)除塵效率較低，除(chú)塵布袋積灰後的(de)除塵效率較高，清(qing)灰後除塵布袋的(de)收塵效率有所降(jiàng)低。可見布袋除塵(chén)器起主要收塵作(zuo)用的是除塵布袋(dài)表面的粉塵層，通(tōng)常稱為二次過濾(lü)層，而除塵布袋僅(jǐn)起支撐粉塵層的(de)作用。所以清灰的(de)強度要👉适🏃‍♂️當，應保(bǎo)留厚度🎯的粉塵層(ceng)，以免除塵效率下(xià)降。

4、粉塵粒徑直接(jie)影響袋式除塵器(qì)除塵效率。對于1µm以(yi)上的塵粒、除塵效(xiào)率一般都可達到(dào)9.5%。小于1µm的塵粒中，以(yǐ)0.2-0.4µm塵粒的除塵效率(lǜ)較低。無論對清潔(jie)濾料或積塵濾料(liao)都有類似情況。這(zhè)是因為對這一💯粒(lì)徑範圍内💋的塵粒(lì)而言，幾種捕集粉(fen)塵的效應都處于(yu)低值區✂️域。

（二(èr)）提方法：

1、就地除塵(chen)，它是把單機脈沖(chong)除塵器直接安放(fang)在生産設備附近(jìn)，就地捕集和回收(shōu)粉塵，基本上不需(xū)敷設或☎️隻設較短(duǎn)的除塵管道。如鑄(zhù)造車間混砂機的(de)插入式袋式除🚩塵(chen)器、直接坐落在風(fēng)送料倉上的除塵(chén)機組和🛀🏻目前應用(yong)較多的各✔️種小型(xing)除塵機組。這💔種系(xì)統布置緊湊、簡單(dan)、維護管理方便。

2、分(fen)散除塵系統

當車(che)間内排風點比較(jiao)分散時，可對各排(pái)風點進行适當的(de)組合，根據輸送氣(qì)體的性質及工作(zuò)班次，把📐幾個🚶‍♀️排風(fēng)點合成一🔴個系統(tǒng)。分散式除塵系統(tǒng)的除塵器和風機(ji)應💘盡量靠近産塵(chen)設備。這種系統風(feng)管較短，布置🐉簡單(dan)，系統壓力容易平(ping)衡。由于除塵器分(fen)散布置，除塵器回(hui)收粉塵的處理較(jiào)為麻煩。這種系統(tǒng)目前應用較🔆多。

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