簡析(xi)我們使用的脈(mo)沖布袋除塵器(qi)的使用設計标(biao)準和啟動條件(jian)

發布時間：2025-12-16

脈沖布袋除塵(chén)器的作業原理(lǐ)是：含有塵氣的(de)氣體由灰鬥上(shang)部進入風口後(hòu)，在擋風闆的效(xiào)果下，氣流向上(shang)🈚活動，活動的速(sù)🈚度下降，部分的(de)大顆粒粉塵因(yīn)為慣性力的效(xiao)果被分離出來(lai)🔱落入灰鬥。含塵(chén)氣體進入箱體(ti)❗通過濾袋的過(guo)濾淨化效果，粉(fěn)♻️塵被阻隔在濾(lü)袋的外面了，淨(jìng)化後♈的氣體通(tōng)過💜濾袋口進入(ru)上箱體，然後有(you)🌈出風口排出。跟(gēn)着濾袋的外表(biao)粉塵的不斷在(zai)添加，布袋除塵(chen)設備的進🔴出口(kǒu)壓力也在跟着(zhe)上升。當除塵器(qì)的阻力到達設(shè)定值的時分，操(cāo)控體系就♈會宣(xuan)布清灰的命令(ling)，清灰體系就會(hui)開始作業了。首(shǒu)先是電磁閥接(jiē)📱到了信号後就(jiu)開始發動💁，使得(dé)小膜片上部氣(qì)室的壓縮空氣(qi)被掃除，因為小(xiao)膜片兩頭受力(li)情況的改變，使(shi)小膜片封閉的(de)排氣通道被敞(chang)🐇開了，大膜片的(de)上部氣室的壓(ya)縮空氣通過此(ci)通道掃除，大膜(mo)📞片的兩頭受力(lì)情況也發生變(biàn)化，使得大膜片(pian)運動，将封閉的(de)輸出口打開了(le)，氣包内的壓縮(suo)空氣通過輸出(chu)管和噴吹管噴(pen)⭐入袋裡邊了，完(wán)成了清灰的功(gōng)用當操控信号(hào)中止今後，電磁(ci)閥封閉了，大、小(xiao)膜片🥰相繼複位(wèi)，噴吹就中止了(le)。

脈沖布袋除塵(chen)器的耐壓是依(yī)據工藝要求及(ji)風機的靜壓等(deng)斷定的💜，有按照(zhào)脈🏃沖布袋除塵(chen)器正常運用的(de)壓力來斷定設(she)備的規劃耐壓(ya)。殼體要有滿意(yì)的耐壓強度。因(yin)為除塵器多在(zai)負壓下工🏒作，往(wǎng)往因為殼🐕體剛(gāng)度缺乏🏃🏻而發生(sheng)壁闆内陷，在洩(xie)壓時則轟然作(zuo)響。除塵器耐壓(ya)強度應大于風(feng)機的全壓值。作(zuo)為一般用處的(de)脈沖布袋除塵(chen)🔞器，設備耐壓為(wéi)4000～5000Pa，關于長袋脈沖(chòng)除塵器一般為(wéi)6000～8000Pa，關☔于選用以羅(luo)茨🔴鼓風機為動(dong)力的負壓型空(kong)氣運送設備，除(chu)塵器的規劃耐(nài)壓為15～50kPa。别的，某些(xie)特别如高爐煤(méi)氣幹法脈🌈沖布(bu)袋除塵器，其規(gui)劃🈲耐壓要求到(dao)達0.3MPa或，設備一般(bān)均規劃為圓形(xing)，除塵器殼體⭕及(jí)灰鬥壁厚🥰度不(bu)小于5mm，筋闆🌈厚度(dù)不小于6mm，配對法(fǎ)蘭厚度不小于(yú)10mm，除塵器的接⛱️連(lián)焊縫應平直，不(bú)允許有🈚虛焊、假(jiǎ)焊等焊接缺陷(xiàn)，焊縫高度滿意(yi)🔱規劃要求，并進(jìn)行火油滲漏實(shí)驗。箱體和灰鬥(dou)選用接連焊接(jie)，焊🔴接的強度和(hé)密封性契合相(xiàng)應行業标準，以(yǐ)滿意耐💔壓要求(qiu)和削減設備本(běn)體漏風率。

（一）脈(mò)沖布袋除塵器(qi)的規劃：

1、脈沖布(bu)袋除塵器正負(fù)壓工作的挑選(xuǎn)

一般情況下挑(tiāo)選正壓仍是負(fù)壓應依據實際(ji)情況而定。正壓(yā)🙇🏻操作對除塵器(qì)的緊密性要求(qiu)低，所以大多選(xuan)用正壓，但當含(han)塵氣體時，含塵(chen)氣領會磨損風(feng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機，這種🎯情況會(huì)選用負壓。

2、脈沖(chòng)布袋除塵器清(qing)灰方法的挑選(xuan)

脈沖布袋除塵(chen)器的清灰方法(fǎ)多選用間歇停(tíng)風機👅，使塵📐埃自(zi)行下落。也能夠(gou)人工拍打清灰(hui)或規劃手動清(qing)灰設備。

3、脈沖布(bu)袋除塵器布袋(dài)資料的挑選

一(yi)般依據現場情(qing)況斷定選用布(bù)袋的品種，然後(hou)依據過濾風速(sù)斷定過濾面積(ji)，過濾風速一般(ban)為0.25~0.5m/min，當含塵氣體(tǐ)或粉塵不易脫(tuō)落🈲時應取較小(xiǎo)風速。濾袋條數(shù)能夠按下式核(he)算：N=A/πdL式中，N為濾袋(dai)條數，A為過濾總(zǒng)面積m²；D為濾袋直(zhí)徑，一般120~130mm；L為濾袋(dai)長度，一般取4~6m。

4、脈(mò)沖布袋除塵器(qì)幾許尺度的斷(duàn)定

依據布袋條(tiao)數斷定好布袋(dai)的中心距，選定(ding)布袋長度，斷定(dìng)除🆚塵🛀器外形尺(chǐ)度以及高度，吸(xi)塵管道的尺度(dù)等有關數據。

（二(er)）脈沖布袋除塵(chén)器的發動條件(jian)

1、發動空氣壓縮(suo)風機，風機工作(zuò)正常，調整除塵(chen)器分氣包🏃‍♂️壓力(lì)🈲0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣溫(wēn)度120～180℃

3、鍋爐撤油投(tou)煤安穩燃燒後(hòu)，除塵器方可接(jiē)納煙氣。

4、确認除(chú)塵器旁路門封(fēng)閉緊密，各除塵(chén)室出入口擋闆(pǎn)門開關靈🆚敏。

5、壓(ya)縮空氣壓力契(qì)合要求，提前1小(xiao)時投入除灰體(ti)系，發動灰🔞庫🌈上(shang)小除塵器。

6、發動(dòng)除塵器前8小時(shí)投入灰鬥加熱(re)設備。

7、壓縮空氣(qi)至清灰體系壓(ya)力、質量合格。

8、壓(yā)縮空氣管道及(jí)各儲氣罐排油(you)、排水閥敞開，管(guan)道及各儲氣罐(guàn)排油内無積油(yóu)積水。

（三）脈沖布(bù)袋除塵器的裝(zhuang)置：

1、在裝置脈沖(chong)布袋除塵器之(zhi)前，要查看附件(jian)是否，主機有無(wu)損傷，各部分聯(lián)合是否結實等(deng)，如有問題待處(chu)理後再進行裝(zhuang)置。

2、設備需放置(zhi)于平坦、結實的(de)基礎上。

3、設備應(yīng)牢靠接地(平面(miàn))。

4、電磁脈沖閥輸(shu)入端刺進儲氣(qi)筒金屬管，其輸(shū)出端刺進除塵(chén)器噴吹管，閥兩(liang)頭帶有橡膠密(mi)封圈和固定螺(luo)帽，電磁脈沖閥(fá)就能牢靠固定(dìng)與密封。

5、電器操(cāo)控體系的作業(yè)原理和裝置調(diào)試注意事項見(jiàn)電器操控🎯體系(xi)運用說明書。

6、分(fèn)水過濾減壓閥(fá)裝置時，有使分(fen)水過濾減壓閥(fá)所示箭頭方✌️向(xiang)🌏與壓縮空氣活(huó)動方向共同，減(jian)壓閥的出口📐壓(yā)力🔴應調整為0.4～0.6MPa。

7、當(dāng)除塵器裝置在(zai)室外時，氣過濾(lǜ)減壓兩聯件、電(diàn)磁脈沖閥和🚩脈(mo)沖噴吹操控儀(yi)需求設防雨棚(péng)或罩。

8、設備在投(tóu)入運用前應查(cha)看設備上的風(fēng)機工作是🏃‍♂️否正(zhèng)♉常💁，有無🔞反常雜(zá)聲或不良情況(kuang)，否則要停機待(dài)修。調試時應首(shou)先點⁉️動風機，調(diào)查風機轉向，風(feng)機可正常工作(zuo)且轉向正确時(shi)方可投入運用(yòng)。

9、旋動脈沖旋鈕(niu)，脈沖噴吹操控(kòng)儀宣布指令按(àn)次序敞開🍓電👣磁(ci)脈沖閥，調查清(qīng)灰動作是否正(zhèng)确。