


發(fa)布時間:2025-12-15脈沖布袋除塵(chen)器是通過脈沖清(qīng)灰方式清灰的布(bù)袋除塵器,脈沖布(bu)袋☎️除塵器的💛清灰(hui)系統由脈沖閥,噴(pēn)吹管,貯氣包和脈(mo)沖控制儀等幾部(bù)分組成,分室除塵(chén)器另外加有氣缸(gang)。脈沖閥一端連接(jie)壓縮空氣包,另一(yi)端連接噴吹管,脈(mò)沖閥背壓室接控(kòng)制閥,脈沖控制🔞儀(yí)控制着控制閥及(jí)脈沖閥的開啟。脈(mò)沖布袋除❤️塵器由(you)灰鬥、上箱體、中箱(xiang)體、下箱體等部分(fen)㊙️組成,上、中、下箱體(tǐ)為分室結構🏃♂️。工作(zuo)時,含塵氣⭕體由進(jìn)風💋道進入灰鬥,粗(cu)塵粒直接落入灰(huī)鬥💘底部,細塵粒随(suí)氣🍉流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵(chen)積附在濾袋外表(biao)面,過濾🌐後的氣體(ti)進入上箱體至淨(jìng)氣集合管-排風道(dao),經排風機排至大(da)氣。 清灰過程是先(xiān)切斷該室的淨氣(qi)出口風道,使該室(shi)的布袋處于無氣(qì)流通過的狀态(分(fèn)室停🌈風清灰)。然後(hou)開啟脈沖閥用壓(ya)縮空氣進行脈沖(chòng)噴吹清灰,切斷閥(fa)關閉時間足以在(zai)噴🔞吹後從濾袋上(shang)剝離的粉塵沉降(jiang)至灰鬥,避免🌈了粉(fěn)塵在脫離濾袋表(biao)面後又随氣流附(fù)集到相鄰濾袋表(biao)面的現象,使濾袋(dai)清灰,并由可編程(cheng)序控制🈲儀對排氣(qì)閥、脈沖閥及卸灰(huī)閥等進行全👌自動(dòng)控制。
(一)帶大家了(le)解該怎樣延長脈(mò)沖布袋除塵器的(de)壽命
1、合适的排煙(yān)溫度
嚴格控制排(pai)煙溫度的變化,防(fáng)止過高或過低。避(bi)免因燃燒🚩工🧡況不(bú)正常,排煙溫度驟(zhou)然升高或者長時(shi)💛間偏高(大于180℃)造成(chéng)濾袋燒毀,反之排(pai)煙溫度偏低(小于(yu)100℃),出現結露現象,造(zào)成濾袋闆🏃🏻結,都會(huì)‼️對濾袋壽命造成(cheng)不可☀️逆的重大🐅影(yǐng)響。
2、合适的過濾風(feng)速
從投資總價和(he)後期運行維護的(de)總額考慮合适的(de)過濾風速。一🌈般含(han)塵時,過濾風速應(ying)取低些,反之則🐆取(qǔ)高些;灰塵顆粒越(yue)小,過濾風速應越(yuè)小,反之則取高些(xie)。過濾風速過大,會(hui)加重除塵濾袋⚽負(fù)荷,增加過濾阻力(li),導緻除塵濾袋使(shǐ)用壽命短,效率🧑🏽🤝🧑🏻低(di);過濾風速過小,将(jiāng)增加過濾面積🈲,使(shi)氣箱脈沖除塵器(qi)過于龐大。
3、停運前(qián)後的維護
脈沖布(bu)袋除塵器在布袋(dai)停止運行前,一般(ban)需要繼續噴❄️吹☂️幾(ji)個循環,維持濾袋(dài)積灰,同時把灰鬥(dou)的存灰全部輸送(song)至灰庫🧡。在寒冷的(de)冬季,做好布袋除(chú)塵器的保溫,要定(ding)期檢查⁉️除塵器的(de)漏風情況,有條件(jian)的增加加⁉️熱裝置(zhi)濾袋幹燥。
4、預噴塗(tu)以防止油污附着(zhe)
鍋爐點火啟動和(he)低負荷運行時,通(tōng)常要長時間投油(you),油煙經過濾袋時(shí)如果事先不對濾(lǜ)袋進行處理,就會(huì)對濾袋造成不可(kě)恢複的損傷,因此(cǐ)需要對濾袋進行(hang)預噴塗。單機除塵(chén)器一般認為預噴(pēn)塗後(可選用石灰(huī)粉或粉煤灰),濾袋(dài)壓差環比增加250~300Pa時(shí),即認為噴塗合格(ge),也可打開淨氣室(shi)蓋闆,檢查布袋積(ji)灰均勻即可。
5、合适(shì)的噴吹壓力和脈(mo)沖寬度
脈沖布袋(dài)除塵器調整合适(shi)的噴吹壓力和脈(mò)沖寬度,避免噴吹(chuī)壓力過大。一般新(xin)更換的濾袋,控制(zhi)噴吹壓力為0.20~0.25MPa,随着(zhe)濾袋運行✉️時間的(de)延長,本身阻力逐(zhu)漸增大,可适當提(ti)高噴吹壓力至0.35MPa,提(tí)高噴吹效果。
脈沖(chòng)布袋除塵器過濾(lǜ)速度的選擇:過濾(lü)速度是除塵器選(xuan)型的關鍵因素,應(ying)根據煙塵或粉塵(chén)的性質、應用場合(hé)、粉塵粒度、粘度🌂、氣(qì)體溫度、含水份量(liàng)、含塵濃度及不同(tong)濾料等因素來确(què)💜定。當粉塵粒度較(jiào)細,溫、濕度較高,濃(nóng)度大,粘性較大宜(yi)選低值。如≤1m/min;反之可(kě)選高值,一般不宜(yí)超過1.5m/min。對于粉塵粒(li)度很大,常溫、幹🏃♀️燥(zao)、無粘性,且濃度,則(zé)可選1.5~2m/min。過濾速度選(xuǎn)用時,應計算在減(jian)少一💰室(清灰時)過(guò)濾面積時的淨過(guo)濾數值。長袋脈沖(chòng)布袋除塵器清灰(huī)控制采用PLC微電腦(nao)程控儀,分定壓(自(zì)動)、定時(自動),手動(dong)三⛷️種控制方式。定(dìng)壓控制:按設定壓(ya)差進行控制,除塵(chen)器壓差超過設定(dìng)值,各室自動依♉次(ci)清灰一遍。定🧑🏾🤝🧑🏼時控(kong)制:按設定時間,每(mei)⚽隔一個清灰周期(qī),各室依次清灰一(yī)遍。手動控制:在現(xiàn)場操作櫃上可手(shou)動控制依次各室(shì)❌自動清灰一遍,也(yě)可對每個室單獨(du)清灰。由用戶選定(dìng)控制方式,用戶無(wú)要求時,則按定時(shí)控制😍供貨。
(二)脈沖(chòng)布袋除塵器影響(xiang)吸附的因素有吸(xī)附劑的性質、吸附(fù)質的性質及操作(zuo)條件等。隻有了解(jie)影響吸附💔的因素(sù),才能選🔴擇合适的(de)吸附劑及适宜的(de)操🔞作條件,從而地(dì)完成吸附分離的(de)任務。
1、操作條件通(tong)常情況下、低溫操(cāo)作有利于物理吸(xi)附,适當🐅升高溫度(du)有利于化學吸附(fu)。但采取升溫還是(shi)降溫,以吸附過程(cheng)中吸附烙變為依(yī)據。若烙變為正值(zhi),則溫度升高對吸(xī)附操作有利;相反(fan)♋則降低溫度🙇♀️對吸(xī)附過程有利。溫度(dù)對氣相吸附的影(ying)響比對液👌相吸附(fu)的影❗響大。對于氣(qi)體吸附,壓力增加(jiā)有利于🈲吸附,壓力(lì)降低有利于解吸(xī)。
2、吸附劑的性質,吸(xi)附劑的性質如孔(kǒng)隙率、孔徑、粒度等(deng),影🆚響比表面積,從(cong)而影響吸附效果(guǒ)。一般說來,吸附劑(ji)粒徑越小或微孔(kong)越發達,其比表面(mian)積越大,吸附容量(liàng)也越大。但在液相(xiang)吸附過程中,對相(xiàng)對分子💃🏻質量大的(de)♋吸附質,微孔提供(gòng)的表面積不🌍起很(hen)大作㊙️用。
3、吸附質的(de)性質與濃度對于(yu)氣相吸附,吸附質(zhi)的當量直徑、相對(dui)分子質量、沸點、飽(bǎo)和性等影響吸附(fù)量。若用同種㊙️活性(xìng)炭作吸附劑,對于(yú)結構相似的物,相(xiàng)對分子🍓質量和不(bu)飽和性越大,沸點(diǎn)越高,越易被吸附(fù)。對于液相吸附,吸(xi)附質的分子極性(xing)、相對分子質量、在(zai)溶劑中☔的溶解度(du)等⚽影響吸附量。相(xiang)對分子質量越大(da),分子極性越強,溶(rong)解度越小,越易被(bèi)吸附。吸附質濃度(dù)越高,吸附量越💁少(shǎo)。
4、吸附劑的活性吸(xī)附劑的活性是吸(xi)附劑吸附能力的(de)标志,常以吸附劑(jì)上所吸附的吸附(fù)質量與所有吸附(fù)劑量之比的百分(fen)數來表示。其物理(lǐ)意義是單位吸附(fù)劑所能㊙️吸附的🧑🏾🤝🧑🏼吸(xi)附質量。
5、接觸時間(jiān)吸附操作時,應吸(xī)附質與吸附劑有(you)的接觸時間,使吸(xī)附接近平衡,充分(fen)利用吸附劑的吸(xi)附能力。吸附平衡(heng)所需😍的時👄間取決(jué)于吸附速率,一般(bān)要通過經濟權衡(heng),确定接觸時間。
6、吸(xī)附器的性能吸附(fu)器的性能對吸附(fu)效果有較顯著的(de)影❤️響,應合理設計(jì)吸附器的結構、吸(xī)附層的鋪設等💔,以(yi)吸附器👄發揮優良(liáng)🐕的吸附性能。
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