脈沖除塵器(qì)壽命的長短(duǎn)與選用标準(zhǔn)

發布時間：2025-12-16

脈沖(chong)除塵器的壓(ya)縮空氣反吹(chui)裝置，使得噴(pen)吹效果更，且(qie)♻️每♋個元件均(jun1)采用壽命設(she)計和制造的(de)産品質量為(wéi)⛷️。設計的濾闆(pan)内腔反吹結(jié)構，了的清灰(huī)效率，并的減(jiǎn)少軟性濾袋(dài)對壓🙇‍♀️縮空氣(qì)能量的消減(jian)，的節省了壓(ya)縮空氣用量(liang)；可🥰橫向、縱向(xiang)任意組合的(de)模塊化結構(gou)——世界的闆式(shi)模塊化組合(he)設計，在不使(shǐ)用工程機械(xie)的條件下任(rèn)意組裝，采用(yòng)數控機床标(biao)準模具生産(chan)，橫插式結構(gòu)拆裝方便，使(shǐ)得工廠施工(gong)造價大為降(jiang)低，維護檢修(xiu)方🧡便；采用機(jī)電一體化🍉控(kòng)制設備，設施(shī)運行全自動(dong)化智能監控(kong)；占地面積小(xiǎo)，設✔️備由⛹🏻‍♀️于采(cai)用了具有很(hěn)高表面積的(de)燒結闆和設(shè)計緊湊👉的多(duo)單元化組裝(zhuāng)式箱體📱，的減(jian)少了設備所(suo)占用的💔空間(jiān)🐇，與袋式和電(diàn)除塵器相比(bǐ)，減少了2-4倍。

脈(mo)沖除塵器壽(shou)命長的另一(yī)個重要表現(xian)還在于，濾闆(pan)的無👈故障🏒運(yun)行時間長，它(ta)不需要進行(hang)類似脈沖🙇🏻除(chu)塵器日常的(de)維護💘與保養(yang)。而良好的清(qīng)灰特性将保(bao)持其穩定的(de)設備阻力，使(shǐ)燒結闆過濾(lü)裝置可基本(ben)實現長期的(de)免維護運行(háng)。其耐壓、、及耐(nài)空氣沖擊性(xìng)能較布袋💁強(qiang)很多，因此其(qi)使用壽命一(yi)般可達10年以(yi)上；廣泛的🐅适(shi)😄應性—适應所(suǒ)有粉塵，由其(qí)是鈉米級粉(fen)塵更顯優勢(shì)，并且處理👉原(yuan)始粉塵的原(yuán)始濃度可在(zai)500mg/m3cc以内，可省去(qù)系統的預除(chu)塵設備；良好(hao)的耐濕及耐(nài)微量油性，可(kě)處理冷凝結(jié)露的煙塵和(he)吸濕性的🔞水(shuǐ)—塵共存粉塵(chén)，同時包括化(hua)學粉塵及水(shui)霧類等；不🈲受(shou)粉塵粒度及(ji)比電阻影響(xiǎng)，可，除塵效率(lǜ)穩定不變；的(de)清灰控制系(xì)統—采用智能(néng)控制系統，

1.過(guò)濾材料：應根(gen)據含塵氣體(ti)的溫度、含水(shuǐ)份量、酸、堿性(xing)🥵質、粉塵的粘(zhān)度、濃度和磨(mó)啄性等高低(di)、大小來考慮(lü)。一般在含水(shui)量較小，無酸(suan)性時根據含(han)塵氣體溫度(dù)來選用，常溫(wen)🔞或≤130°C時，常‼️用500～550g/m2的(de)滌綸針刺氈(zhān)。<250°C時，選用芳綸(lun)諾梅克斯針(zhēn)刺氈🤞或800g/m2玻纖(xian)針刺氈或800g/m2緯(wěi)雙重玻纖織(zhi)物或氟美☎️斯(sī)[FMS]高溫濾料(含(han)氟氣體不能(neng)用玻纖材質(zhi))。當含水份量(liàng)較大，粉塵濃(nong)度又較大時(shí)，宜選用、濾料(liao)(或稱抗結露(lù)濾料)或覆膜(mó)濾料(基布應(ying)是經過處理(lǐ)💔的針刺氈)。當(dāng)含塵♋氣體含(han)酸、堿性且氣(qi)體溫度≤190°C，常🐅選(xuǎn)用萊通😘(Ryton聚苯(ben)硫醚)針刺氈(zhan)。氣🐆體溫度≤240°C，性(xing)要求不太高(gao)時，選用P84(聚酰(xiān)亞🌈胺)針刺氈(zhan)。當含塵氣體(ti)為易燃易🛀爆(bao)氣體時，選用(yòng)縧綸針刺氈(zhān)，當含塵氣體(tǐ)既有的水💁份(fen)又為易燃易(yì)爆氣體時♋，選(xuǎn)用(三防)縧綸(lun)針刺氈。

2.控制(zhì)儀：脈沖布袋(dai)除塵器清灰(hui)控制采用PLC微(wei)電腦程控儀(yi)，分定壓(自動(dong))、定時(自動)，手(shou)動三種控制(zhì)方式。定壓控(kong)制：按設定壓(yā)差進行🤞控制(zhì)，除塵器壓差(cha)超過設定值(zhí)，各🏃‍♀️室自動依(yī)次清灰一遍(bian)。定時控制：按(àn)設定時💯間，每(mei)隔一個清灰(hui)周期，各室依(yī)次清灰一🌈遍(biàn)。手動控制：在(zài)現場操作櫃(gui)上可手動控(kong)制依次各室(shi)自動清灰一(yi)遍，也可對每(měi)個室單獨清(qing)灰。由用戶選(xuan)定控制方式(shì)，用戶無要求(qiú)😘時，則按定時(shí)控制📧供貨。

3.過(guò)濾速度的選(xuan)擇：過濾速度(dù)是脈沖布袋(dài)除塵器選型(xing)的關鍵因素(sù)，應根據煙塵(chén)或粉塵的性(xing)質、應用場❓合(he)、粉塵粒度、粘(zhan)度、氣體溫度(dù)、含水份量、含(hán)塵濃度及不(bu)同濾料等因(yīn)素來确🙇‍♀️定。當(dāng)粉塵粒度較(jiào)細，溫、濕度較(jiào)高，濃度大，粘(zhān)性較大宜選(xuan)低⛹🏻‍♀️值。如≤1m/min；反之(zhī)可選高值，一(yī)般不宜超👄過(guo)1.5m/min。對于粉塵粒(li)度很大，常溫(wēn)、幹燥、無粘💜性(xìng)，且濃度，則可(ke)選1.5～2m/min。過濾速度(dù)選用時，應計(ji)算在減少一(yī)室(清灰時)過(guò)濾面積時的(de)淨過濾風速(sù)不宜超過上(shàng)述數值。

在除(chú)塵器的運行(háng)中，如果排放(fang)超标且除塵(chén)器的運行㊙️壓(yā)🔞力比設計的(de)過低，極有可(ke)能是濾袋的(de)表面初始粉(fen)層不足，其原(yuán)因🔞可能是濾(lǜ)袋的過濾速(sù)度過高、濾袋(dài)的🔞清洗周期(qi)過短、噴吹壓(yā)縮空氣的壓(ya)力過高、粉塵(chen)的負載性降(jiàng)低等。

有研究(jiū)表明：過高的(de)過濾速度，粉(fen)塵的排出率(lǜ)會增加，過高(gāo)的過濾氣速(su)，會使初始粉(fen)塵層破碎，以(yi)及粉塵沖擊(ji)濾袋而造成(chéng)過度磨損，如(rú)果此時清洗(xǐ)濾袋次數過(guo)‼️高極易導緻(zhì)濾袋的織物(wù)松散，這些都(dou)會使除塵器(qi)排放超标。