脈沖(chong)布袋除塵器出(chu)現故障的解決(jué)方法

發布時間(jiān)：2025-12-16

脈沖布袋除塵(chén)器在正常負荷(hé)運行中，由于運(yun)行條件發生🔞變(bian)🏃‍♂️化或者出現故(gu)障，都會影響到(dao)除塵系...

1、利用測試儀器(qì)掌握運行狀态(tai)。脈沖布袋除塵(chén)器的運行狀态(tài)可以用測試儀(yí)器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體(ti)溫度、主電👅機的(de)電壓和電流等(děng)數值以及變化(hua)來判斷。通過這(zhe)些數值可以了(le)解的情況有：除(chú)塵布💔袋的清灰(hui)過程是否發生(shēng)堵塞，除塵布袋(dai)是否出現破損(sǔn)或者發生脫落(luo)現象；有無粉塵(chen)堆🆚積現象以及(jí)🤩風量是否發生(shēng)變化；除塵布袋(dài)上是否産生結(jié)⭐露；清灰機構是(shi)否發生故障；如(ru)❗粉塵洩漏；風機(ji)的運轉是否正(zhèng)常，風量是否減(jian)少；管道是否發(fa)生堵✔️塞或洩漏(lòu)現象；閥門是否(fou)轉動靈活、有無(wu)故障；除塵布袋(dai)室及通道是否(fou)有洩漏現象；冷(lěng)卻水有無洩漏(lòu)📐等。

2、控制風量變(bian)化。風量增加會(hui)引起過濾速度(du)增大，導緻除塵(chén)🐕布袋破損、布袋(dài)松弛等現象；反(fǎn)之，使管道風速(su)變慢、粉塵在管(guǎn)道☁️内沉積，從而(er)進一步促使風(feng)量減少、影響粉(fen)塵☎️抽吸。因此，預(yu)先估計風量的(de)變化。引起除塵(chen)系統風量變化(huà)原因有：入口的(de)含塵量增多或(huò)粉塵的粘性較(jiào)大；開、閉吸塵罩(zhao)或分支管道的(de)閥門開度不當(dāng)；對某一分室進(jin)行清灰或檢修(xiū)；除🔞塵器本體或(huo)管道有洩漏或(huò)堵塞現象；風機(ji)出現故障等。

3、控(kòng)制清灰的周期(qī)和時間。除塵器(qì)的清灰是影響(xiang)捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要(yào)因素，它與采取(qǔ)的清灰方式和(he)粉塵性質有❌關(guan)，所✂️以根據粉塵(chén)性質和含塵濃(nong)度等确定。如清(qīng)灰時間過長或(huò)強度過大，将會(hui)使一次附着粉(fěn)塵層被🌈掉，容易(yì)造📱成除塵布⭐袋(dài)洩漏和🌈破損，所(suo)以把清灰時間(jian)和清灰強度設(shè)🐕定在範圍之内(nèi)；如清灰時間過(guò)短，除塵布袋上(shang)的粉塵尚未幹(gàn)淨㊙️就轉入收塵(chén)作業，将會使阻(zu)力很快地恢複(fu)并逐漸增大。

脈(mo)沖布袋除塵器(qi)過濾器速度的(de)選擇：

過濾器的(de)速度是集塵器(qi)選擇的關鍵因(yin)素，根據灰塵或(huo)⁉️灰塵的性質，應(ying)用，灰塵顆粒大(da)小，粘度，氣體溫(wen)度，含水量，灰塵(chen)濃度⭐和不同因(yīn)素如過濾器；确(què)定。當粉塵顆🐆粒(lì)尺寸🏃🏻‍♂️越小，溫度(du)和濕⭐度越高，濃(nong)度，粘度應⭐選擇(zé)較大‼️的值。如≤1m/ min;否(fǒu)💃🏻則可選高值，一(yi)般不超過1.5m / min。對于(yu)粉塵粒徑，室☎️溫(wen)，幹燥，不粘，且濃(nóng)度，可選1.5〜2m / min。應選擇(ze)過濾😄速度，以減(jiǎn)少一個房間（清(qing)潔）的過濾面積(ji)，當淨🈲過濾器值(zhí)。長袋脈沖除🥵塵(chén)控制采用PLC微電(dian)腦控制儀表，分(fèn)壓（自動），定時（自(zì)動），手動三種控(kòng)制方式💋。恒壓控(kong)制：根據設定的(de)差壓控制，集🐪塵(chen)器壓力超過設(she)定值，室内自動(dong)再次清洗。定時(shí)控制：根據設定(ding)的時♈間，每隔一(yi)🔅個清洗周期，室(shi)内再次清洗✏️。手(shǒu)動控制：在現場(chang)操作櫃内可以(yǐ)手動控制自動(dong)跟随室再次，而(ér)且還對每個房(fáng)間分🆚開灰。通過(guo)用戶選擇的控(kòng)制模式，用戶不(bu)需要，根據供電(dian)的定💁時控制。

脈(mo)沖袋式除塵器(qì)正常工作時，含(hán)塵氣體由進風(feng)口🔅進🔴入灰鬥，由(you)于氣體體積的(de)膨脹，一部分較(jiao)粗的塵粒受🏃🏻慣(guàn)性或自然沉降(jiàng)等原因落入灰(hui)鬥，其餘大部🔞分(fen)塵粒随氣流上(shàng)升進入袋室，經(jing)濾袋☂️過濾後，塵(chen)粒被滞留在濾(lü)袋的外側，淨化(hua)後的氣體由濾(lü)袋内部👨‍❤️‍👨進入上(shang)箱體，再由閥闆(pan)孔、排風口排入(rù)大氣，從而達到(dào)除塵的目🌈的。随(sui)着過濾的不🛀斷(duàn)進行，除塵器阻(zǔ)力🐇也随之上升(shēng)，當阻力達到值(zhí)時，清灰控制器(qì)發出清🎯灰命令(lìng)，先将提升閥🌂闆(pǎn)關閉，切斷過濾(lǜ)氣流;然後，清灰(huī)控制器🏃‍♂️向脈沖(chong)電磁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閥發出信(xìn)号，随着脈沖閥(fa)把用作清灰的(de)高壓逆向氣流(liu)送入袋内，濾袋(dai)鼓脹，并産生強(qiang)烈抖👨‍❤️‍👨動，導緻濾(lü)袋外側的粉塵(chén)抖落，達到清😄灰(huī)的目的。由于設(shè)備分為若幹個(ge)箱區，所以上述(shu)過程是逐箱🐪進(jin)行的，一個箱區(qu)在清灰時，其餘(yu)箱區仍在正常(chang)工作，了設備的(de)連續正常運轉(zhuan)。之所以能🌈處理(lǐ)粉塵，關鍵在于(yú)這種強清灰所(suo)需清灰時間(噴(pēn)吹💃🏻一次隻需0.1～0.2s)。

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